Неразрушающий контроль

Специалисты ОАО «ЦЕНТРОЭНЕРГОМОНТАЖ» осуществляют контроль качества сварки в местах соединений, а также самого металла после монтажных, ремонтных, восстановительных работ и в ходе эксплуатации объектов:

  • трубопроводов пара и горячей воды;
  • паровых и водогрейных котлов, в т. ч. и на объектах атомной энергетики;
  • технологических трубопроводов и оборудования разных отраслей промышленности;
  • емкостей, в которых создается высокое давление;
  • газораспределительных систем и систем газоснабжения;
  • опорные и грузоподъемные металлоконструкции;
  • резервуары для хранения жидкостей (в том числе химических и нефтепродуктов;
  • трубопроводы теплоснабжения;
  • магистральные трубопроводы и др.

Компетентность и эффективность нашей службы контроля качества подтверждены аккредитациями соответствия требованиям к испытательным и измерительным службам (лабораториям) СТБ ИСО/МЭК 17025 (БГЦА Республика Беларусь) и требованиям системы неразрушающего контроля, установленным Ростехнадзором РФ.

Неразрушающий контроль

Типы контроля от ОАО «ЦЕНТРОЭНЕРГОМОНТАЖ»

Радиационный

Включает в себя два вида контроля:

  • рентгенографическую дефектоскопию;
  • гаммаграфическую дефектоскопию.

Аккустический

Включает следующие методы контроля:

  • УЗ (ультразвуковая) дефектоскопия;
  • УЗ (ультразвуковая) толщинометрия.

Магнитный

При таком типе контроля используется магнитопорошковая дефектоскопия.

Контроль проникающими веществами

При таком виде контроля используются:

  • цветная (капиллярная) дефектоскопия;
  • керосиновая проба, пузырьковый метод, направленные на проверку герметичности конструкции.

Измерительный и визуальный контроль

Спектральный анализ или стилоскопирование

Помимо вышеперечисленных способов используются и разрушающие методы контроля, сопровождающиеся отбором проб материала конструкций:

  • замеры твердости используемого в конструкции металла;
  • механическое воздействие (статические растяжка и изгиб, испытание на ударный изгиб);
  • металлографические исследования для определения структуры металла конструкций.

Ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия

Метод основан на особенностях ультразвука, не меняющего своих свойств в однородном веществе. Этот неразрушающий метод контроля является одним из самых распространенных и позволяет выявить мелкие дефекты в металле конструкции и определить его толщину.

Рентгенографическая дефектоскопия

Использование рентгеновского аппарта считается одним из самых эффективных методов обнаружения мельчайших дефектов.

Гаммарагическая дефектоскопия

Метод призван выявить неоднородности в составе металла конструкций.

Капиллярная дефектоскопия

При таком виде контроля используется свойство жидкости заполнять пустоты. Метод позволяет выявить поверхностные дефекты, незамеченные визуально.

Магнитопорошковая дефектоскопия

Этот тип контроля выявляет трещины, непроваренные участки на швах за счет притяжения частиц неоднородным магнитным полем, которое обычно возникает в местах деффектов.