Резервуары и емкости

Резервуары и емкости

OAO «ЦЕНТРОЭНЕРГОМОНТАЖ» изготавливает резервуары и  емкости для пищевой, химической и нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности объемом до 75 000 м3. Большой опыт, собственные производственные площади, использование инновационного оборудования и современного инструментария в сочетании с обширным штатом специалистов экстра-класса позволяет нашему предприятию изготавливать емкости и резервуары на заказ по типовым и индивидуальным проектам любой сложности в кратчайшие сроки.

Резервуары всех видов (РВС, РВСПК и РВСП) могут быть изготовлены двумя основными методами:

  • полистовый метод
  • рулонный метод

Оао «центроэнергомонтаж» осуществляет полный цикл производства металлических резервуаров методом полистовой сборки

Полистовый метод изготовления

В данном случае продукция изготавливается с помощью листовых металлических заготовок, стыки которых свариваются на площадке строительства в конструкции требуемого размера. На резервуарном заводе производится лишь предварительная подготовка необходимых металлоконструкций, процесс монтажа и сварки осуществляется непосредственно на строительной площадке. Полистовый метод применяется для производства резервуаров, имеющих большой объём. Также данный метод позволяет возводить конструкции в труднодоступных местах.

Такой цикл включает в себя:

  • предварительную обработку металлических листов
  • разметку
  • правку
  • резку
  • вальцовку днищ и стенок резервуара
  • нанесение антикоррозийного покрытия
  • подготовку резервуара к транспортировке

ОАО «ЦЕНТРОЭНЕРГОМОНТАЖ» Осуществляет полный цикл производства металлических резервуаров методом рулонирования

Рулонный метод изготовления

Рулонирование – надёжный метод изготовления многоцелевых вертикальных резервуаров. Производство резервуаров методом рулонирования происходит на резервуарном заводе. Там полностью выполняются все работы по изготовлению и сбору металлоконструкции, на завершающем этапе чего происходит её транспортировка. Явное преимущество данного метода – это минимум монтажных работ, производимых на строительной площадке.

Метод обеспечивает 3-4-кратное уменьшение времени изготовления резервуарной емкости за счет сокращения (на 80%) количества сварочных операций на рабочей площадке. В результате – снижается стоимость конструкции. Использованием промышленной двусторонней автоматической сварки обеспечивается стандартное качество швов.
Рулонные заготовки для стенок больше объемных (10тыс. м3 и больше) резервуаров из-за требуемой толщины (свыше 18 мм) нижних поясов применять невозможно. Стенки таких резервуаров собираются из отдельных листов размером до 8 х 2,5 м с применением механизированной и автоматической сварки на монтажной территории.

Рулонирование осуществляется в 4 этапа:

  1. Изготавливается технологический каркас.
  2. Компонуются листы согласно чертежам МКД.
  3. Листы свариваются и рулонируются.
  4. Рулоны подготавливаются к перевозке.

При изготовлении полотнища, подлежащего рулонированию, используются:

  1. модули стального листа размером – 150 х 600 см (столько полотнищ – одно, два или более – сколько требуется по заказу, но так, чтобы масса рулона не превысила 65 т, а высота –18 м);
  2. специальная установка – стенд рулонирования;
  3. автоматическая сварка.

Стенд представляет собой комплекс, частями которого являются:

  1. кантовочный барабан;
  2. сворачивающее устройство;
  3. две сборочно-сварочных площадки (нижнего и верхнего ярусов).

На таких установках полотнище превращается в рулон по двум типам сворачивания – верхнему и нижнему. Различия между ними состоят в том, что:

  1. при верхнем – толщина стенок не превышает 16 мм;
  2. при нижнем – толщина стенок до 18 мм.