Виброналадка вращающихся механизмов
Состояние вращающегося оборудования во многом зависит от своевременного проведения вибродиагностики, так как позволяет выявить проблемы оборудования на ранних этапах, не допустив аварийного состояния и отказов. В то же время, монтаж и ремонт вращающихся механизмов периодически завершается проведением виброналадочных работ с целью оптимизации вибросостояния оборудования до нормативных значений. Данный комплекс работ направлен на выявление и устранение проблем, которые зачастую проявляются только при пробных пусках и работе агрегатов под нагрузкой, а именно:
- ошибки монтажа;
- дефекты муфт и подшипниковых узлов;
- дисбаланс вращающихся элементов оборудования;
- «мягкая лапа» — выявленная неравномерность опирания оборудования на фундамент относительно оптимальной площади проектных опор;
- расцентровка валопровода;
- выявленные резонансы;
- недостаточная жёсткость опор/рам;
- дефекты опорных конструкций и т.п.
В задачи наших специалистов входит: вибродиагностика, оценка технического состояния, а также настройка и доведение параметров вибрации до допустимых значений за счёт реализации комплекса корректирующих мероприятий.
Главная цель выполняемых работ — обеспечить возможность надёжной и длительной эксплуатации оборудования в рабочих режимах за счёт:
- приведения центровки вращающегося оборудования в соответствие.
- доведения уровней вибрации до значений, соответствующих нормативам/требованиям производителя и рабочей документации;
- подтверждения качества монтажа и готовности агрегатов к эксплуатации;
- снижения риска аварийных остановов, ускоренного износа подшипников и уплотнений, разрушения муфт и фундамента.
Работы, выполняемые специалистами ОАО «ЦЕНТРОЭНЕРГОМОНТАЖ»:
• Вибродиагностика и виброналадка оборудования.
Измерение общего уровня вибрации (виброскорость, виброперемещение, виброускорение). Виброналадка оборудования. Анализ спектра вибрации, частотный анализ, анализ огибающей. Определение частот дефектов подшипников качения, зубчатых зацеплений. Определение собственных частот, пик и фаза на выбеге, взаимная амплитуда и разность фаз при работе оборудования, снятие данных со стационарных систем измерения относительной вибрации в подшипниках скольжения. Рекомендации по эксплуатации и объёму необходимого ремонта оборудования. Определение видов дефектов оборудования и выдача рекомендаций.
• Лазерная центровка оборудования.
Центровка валов горизонтальных и вертикальных машин, с муфтами, на фланцах. Устранение несоосности валов. Определение тепловых расширений оборудования. Центровка в холодном состоянии с предварительным смещением. Центровка валопроводов, многоцилиндровых турбин, компрессоров. Центровка механизмов с карданными муфтами.
• Лазерная центровка валов механизмов, лазерная центровка шкивов.
Центровка валов горизонтальных и вертикальных машин, с муфтами, на фланцах. Устранение несоосности валов. Определение тепловых расширений оборудования. Центровка в холодном состоянии с предварительным смещением. Центровка валопроводов, многоцилиндровых турбин, компрессоров. Центровка механизмов с карданными муфтами. Центровка ременных, цепных, ленточных передач.
• Балансировка роторов оборудования в собственных подшипниках на месте эксплуатации.
Многоплоскостной дисбаланс, динамическая балансировка ротора вентиляторов, насосов, электродвигателей, генераторов, центрифуг, компрессоров, турбин, шредеров, крутильных машин, гребных винтов, пропеллеров, барабанов тормозных стендов проверки автомобилей. Снижение уровня вибрации.