Неразрушающий контроль

ОАО «ЦЕНТРОЭНЕРГОМОНТАЖ» оказывает услуги по контролю качества сварных соединений и основного металла при монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании (техническом освидетельствовании) котлов, сосудов, дымовых труб, резервуаров, газопроводов и других технических устройств.

Служба контроля качества аккредитована на соответствие требованиям к испытательным и измерительным лабораториям СТБ ИСО/МЭК 17025 (БГЦА, Республика Беларусь) и требованиям системы неразрушающего контроля Ростехнадзора России.

Применяемые виды и методы контроля

Радиационный вид контроля

1.1 Рентгенографическая дефектоскопия (РГГ);

1.2 Гаммаграфическая дефектоскопия.

Акустический вид контроля

2.1 Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК);

2.2 Ультразвуковая толщинометрия (УТ);

Магнитный вид контроля

3.1 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД).

Контроль проникающими веществами

4.1 Капиллярная (цветная) дефектоскопия (КД);

4.2 Контроль герметичности (КГ)  (метод керосиновой пробы; пузырьковый метод).

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Разрушающие виды контроля и испытаний

6.1 Спектральный анализ (стилоскопирование) (СА);

6.2 Измерение твердости металла (ИТ);

6.3 Механические испытания: статическое растяжение и изгиб, ударный изгиб (МИ);

6.4 Металлографические исследования (МГИ).

Также мы оказываем услуги:

Ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия – это своеобразные методы, позволяющие проводить измерение стенок трубопровода, даже без фактической остановки его эксплуатации. Данная процедура необходимо для того, чтобы оценить состояние инженерных систем.

Рентгенографическая дефектоскопия – эффективный метод исследования сварных соединений. Данная технология базируется на поглощении излучения. Закономерность довольно простая: чем меньше лучей попадает наружу, тем лучше структура материала.

Гаммаграфическая дефектоскопия проводится с использованием радиоактивных изотопов. В процессе осуществления неких манипуляций эти элементы распадаются и генерируют своеобразные лучи. Данные лучи помогают определить, где есть какие-либо дефекты.

Капиллярная дефектоскопия направлена на то, чтобы быстро обнаружить любые дефекты на поверхности, путем проведения определенных механических испытаний.

Магнитопорошковая дефектоскопия помогает быстро находить повреждения любого вида. Сущность данной процедуры заключается в том, что зоны вокруг сварного шва намагничиваются, а специалисты фиксируют фактические показатели, дабы определить, где есть отклонения от нормы.